颚式破碎机的耐磨部件作用及安装是设备高效运行的核心 —— 准确安装耐磨部件能直接保证颚式破碎机的生产效率，这类部件不仅是破碎物料的关键，还能保护设备核心结构。本文将详细拆解主要耐磨部件的功能，以及具体安装步骤，帮大家掌握关键操作要点。

一、主要耐磨部件的核心作用

颚式破碎机的耐磨部件直接参与物料破碎或传递动力，不同部件功能各有侧重，具体如下：

1. 固定颚板与活动颚板：两者共同组成破碎腔，是直接接触原料的核心部件。工作时，固定颚板固定不动，活动颚板围绕偏心轴来回摆动，通过挤压、剪切作用将原料粉碎；由于长期与坚硬物料接触，这两个部件磨损最快，需定期更换。
2. 肘节板（原文 “拨动板” 表述不准确，已纠正）：兼具动力传递和设备保护双重功能。一方面，它能传递驱动力，支撑活动颚板底部，确保活动颚板稳定摆动；另一方面，当铁块、铁矿石等不可破碎的异物进入破碎腔时，肘节板会率先断裂（设计的 “薄弱环节”），迫使设备停机，避免昂贵的偏心轴、轴承等部件损坏，减少维修成本。
3. 偏心轴：属于动力传动核心部件，由活动颚板、轴承座、皮带轮等配合工作。因其轴心偏离圆心，运转时会产生偏心运动，带动活动颚板来回摆动，为物料破碎提供动力；同时，它需承受较大的冲击载荷，因此采用高强度耐磨材质制造。

二、主要耐磨部件的安装步骤与注意事项

安装需遵循 “精准对位、牢固固定、保护部件” 的原则，具体步骤如下：

1. 机架安装（耐磨部件安装的基础）

机架是所有耐磨部件的安装载体，安装质量直接影响后续部件的稳定性：

• 基础准备：将设备安装在预制好的混凝土底座上，为减少振动和噪音，在机架与混凝土之间铺设一层平整的硬木或橡胶垫（厚度 5-10mm 为宜）；
• 水平校准：用水平仪检查机架的水平度，确保水平和垂直方向偏差均不超过 0.1%，避免因机架倾斜导致部件受力不均，加速磨损；
• 固定加固：调整到位后，紧固地脚螺栓，确保机架与底座连接牢固，无松动。

2. 肘节板安装

更换或安装肘节板时，需按顺序操作，避免损坏相关部件：

• 前期准备：先松开横拉杆的弹簧螺母，取下弹簧，再用链条或钢丝将活动颚板下部捆扎牢固，防止其晃动；
• 调整位置：用杠杆块撬动钢丝，使活动颚板向固定颚板靠拢，此时肘节板会自然下降，便于拆卸旧件；
• 更换安装：取下损坏的肘节板，用钢丝将新肘节板拖至安装位置，缓慢松开杠杆块，让肘节板与肘节座紧密贴合；
• 复位固定：重新安装横拉杆和弹簧，调整弹簧松紧度，最后取下杠杆块和捆扎的钢丝，检查肘节板是否能灵活随活动颚板摆动。

3. 颚板（固定 + 活动）安装

颚板安装需保证贴合度，避免破碎时出现漏料或局部磨损：

• 清洁对位：安装前清理固定颚板与机架前壁、活动颚板与活动颚体的接触面，确保无杂物；
• 固定方式：用高强度螺栓或楔块将颚板固定 —— 螺栓固定需加装防松垫圈，楔块固定需确保楔紧，防止颚板在破碎过程中松动；
• 贴合检查：安装后检查颚板与接触面是否平直，缝隙不超过 0.5mm，避免因贴合不严导致局部受力过大，缩短颚板使用寿命。

三、安装与使用小提醒

1. 部件选型：更换耐磨部件时，需选用与设备型号匹配的原厂配件，确保材质、尺寸一致，避免因配件不兼容影响破碎效果或损坏设备；
2. 定期检查：安装后定期检查耐磨部件的磨损情况，如颚板磨损厚度超过原厚度的 1/3、肘节板出现裂纹，需及时更换；
3. 专业操作：大型颚式破碎机的耐磨部件安装复杂，建议由专业团队操作，若自行安装遇到困难，不要盲目施工。

要是你在耐磨部件选型、安装过程中遇到问题，或想了解部件更换周期，可联系上海丁博重工专业技术团队（上海丁博重工专业技术团队），他们会给出针对性指导。

总的来说，颚式破碎机耐磨部件的作用和安装相辅相成，掌握正确的安装方法、了解部件功能，才能让设备保持高效破碎状态，延长使用寿命，降低综合运行成本。