制砂机 10 大故障处理是保障制砂机连续运行、避免停产损失（单次故障停机超 4 小时即损失超 10 吨成品砂）、延长设备寿命的核心指南。某机制砂厂因未及时处理轴承温度升高故障，导致轴承烧毁，停机维修 2 天，直接损失超 20 万元；掌握故障处理方法后，同类问题响应时间缩短至 30 分钟，年停机时间减少 50 小时，可见系统掌握故障处理的重要性。​

制砂机作为机制砂生产的核心设备，长期承受物料冲击与摩擦（叶轮线速度达 30-40m/s），易出现机身摆动、异常响声、出料粒度变大等故障，需针对不同故障类型快速定位原因并处理，以下详细梳理 10 大常见故障及处理方法：​

一、制砂机 10 大常见故障与处理方法​

1. 机身摆动过大（运行不平稳）​

• 故障成因：①叶轮易损件（如冲击块、耐磨衬）磨损不均（单块磨损量超 5mm），导致叶轮失衡；②给料粒度过大（超设备上限，如时产 50 吨制砂机进料超 50mm）；③叶轮流道内有异物（如金属块、大块物料）堵塞，进料不均。​

• 处理方法：①更换磨损超标的易损件，确保叶轮平衡（不平衡量≤10g・mm）；②用振动筛预处理物料，严格控制进料粒度（≤设备规定上限）；③停机后打开破碎腔，清理叶轮流道堵塞物，定期（每班次）检查清理。某案例中叶轮失衡导致机身摆动超 0.5mm，更换易损件后摆动降至 0.2mm 以下。​

2. 工作中发出异常响声​

• 故障成因：内部连接螺栓（如衬板螺栓、叶轮螺栓）松动或脱落，或易损件（如衬板、叶轮）断裂，导致部件碰撞。​

• 处理方法：立即停机，断电后检查设备内部：①用扭矩扳手紧固松动螺栓（衬板螺栓扭矩 200-250N・m）；②更换断裂的易损件，确保所有部件安装到位。某厂因衬板螺栓松动，运行时发出 “哐当” 声，紧固后异响消失。​

3. 轴承运转不灵活​

• 故障成因：轴承密封盖内进入粉尘、物料颗粒等异物，导致轴承转动阻力增大。​

• 处理方法：停机后拆卸轴承密封盖，用汽油或煤油清洗轴承滚道，清除异物，重新涂抹 3# 锂基脂（填充量为轴承容积的 50%-70%），安装密封盖时确保密封贴合（无间隙）。某案例中异物导致轴承转动卡顿，清理后运转恢复顺畅。​

4. 轴承温度升高（超 75℃）​

• 故障成因：①轴承内有粉尘、异物；②轴承磨损超差（滚珠磨损量＞0.1mm，内外圈间隙＞0.2mm）；③轴承缺油或润滑脂变质（如油脂结块）。​

• 处理方法：①清理轴承异物并重新润滑；②更换磨损超标的轴承（优先选 P6 级精密轴承）；③建立润滑台账，每 100 小时检查补脂，每 3-6 个月更换一次润滑脂。某厂轴承温度升至 80℃，检查发现润滑脂变质，更换后温度降至 65℃。​

5. 轴上下端密封圈损坏​

• 故障成因：轴套上下移动时摩擦压盖底面，长期发热导致密封圈老化破损（通常使用超 6 个月易出现）。​

• 处理方法：停机后拆卸压盖，更换新密封圈（选用耐油丁腈橡胶材质），安装时确保密封圈与轴套贴合紧密（无偏移），同时检查轴套磨损情况（磨损超 2mm 需同步更换）。某案例中密封圈损坏导致漏油，更换后漏油问题解决。​

6. 轴上下端渗油​

• 故障成因：密封圈随轴承上下移动时逐渐磨损，密封性能下降，导致润滑油渗漏。​

• 处理方法：更换新密封圈，安装前在密封圈表面涂抹少量润滑脂（增强密封性），定期（每月）检查密封圈状态，提前更换老化部件。某厂渗油导致润滑油损耗加快，更换密封圈后损耗量减少 80%。​

7. 出料粒度变大​

• 故障成因：①传动三角带松动，导致叶轮转速下降（比额定转速低 5%-10%）；②进料粒度过大，破碎不充分；③叶轮转速未适配物料硬度（如破碎花岗岩时转速过低）。​

• 处理方法：①调整三角带张紧度（按压皮带下沉 15-20mm 为宜）；②控制进料粒度，必要时增加细碎环节；③根据物料硬度调整叶轮转速（中软物料 30-35m/s，高硬物料 35-40m/s）。某厂破碎花岗岩时出料粒度从 10mm 增至 15mm，提升转速后恢复至 10mm。​

8. 突然出现轰隆声（噪音骤增）​

• 故障成因：①轴承或齿轮损坏（如齿轮齿面磨损、轴承滚珠碎裂）；②关键螺栓（如主轴螺栓）松动；③易损件（如叶轮、冲击块）严重磨损或断裂。​

• 处理方法：立即停机检查：①拆解传动部件，更换损坏的轴承或齿轮；②紧固主轴等关键部位螺栓（扭矩按设备说明书要求）；③更换严重磨损的易损件。某厂齿轮损坏导致轰隆声，更换齿轮后噪音恢复正常。​

9. 空转阻力过大​

• 故障成因：轴承上密封盖内有物料堵塞，或叶轮流道内残留物料结块，导致设备空转时阻力增加。​

• 处理方法：停机后清理轴承密封盖及叶轮流道内的堵塞物，检查进料口是否有物料堆积，优化进料控制（避免停机前残留物料）。某案例中空转阻力大，清理后空转电流从 50A 降至 35A。​

10. 内部有金属相碰声​

• 故障成因：衬板、叶轮等部件松动，或金属异物（如螺栓、铁块）进入破碎腔，导致金属部件碰撞。​

• 处理方法：立即停机，全面检查设备内部：①紧固松动的衬板、叶轮；②清除破碎腔内的金属异物，在进料口加装除铁器（防止金属进入）。某厂因铁块进入设备，出现金属碰撞声，清除后恢复运行。​

二、故障预防与专业支持​

1. 日常预防建议​

• 建立 “日检查、周维护、月保养” 制度：①每日检查易损件磨损、螺栓紧固、润滑情况；②每周清理破碎腔、叶轮流道；③每月检测叶轮平衡、轴承间隙，提前更换接近磨损极限的部件（如衬板磨损超原厚度 1/3 时）。​

2. 专业技术支持​

• 若遇到不明原因的故障（如故障反复出现），或需更换核心部件（如叶轮、主轴），可联系上海丁博重工专业技术团队（上海丁博重工专业技术团队），获取远程指导或上门维修服务，避免因故障处理不当导致设备二次损坏。​

制砂机 10 大故障处理的核心是 “快速定位成因 + 精准对症处理”，通过掌握各类故障的判断与解决方法，既能减少停机时间，又能降低维修成本，为制砂机高效稳定运行提供保障。大化延长设备寿命，又能保障破碎效率与安全，为颚式破碎机长期稳定运行提供支撑。力引发的冲击噪声降低 15dB，保持架受力更平稳。​