颚破维护 18 个要点是保障颚式破碎机稳定运行、延长设备寿命（从 5 年提升至 8 年）、避免突发故障的核心指南。某采石场因未落实维护要点，轴承缺油导致温度升至 85℃，被迫停机维修 2 天，单日减产 30 吨；严格执行 18 个维护要点后，设备故障停机率从每月 3 次降至 0 次，可见系统维护的重要性。​

颚式破碎机作为矿山、建材行业的核心破碎设备，需通过全流程维护覆盖 “启动前 – 运行中 – 停机后” 全场景，18 个维护要点可按使用阶段分类，确保每个环节无遗漏，以下展开详细说明：​

一、启动前维护（6 个要点）：奠定安全运行基础​

1. 润滑系统检查​

• 要点 1：检查轴承润滑情况（用 3# 锂基脂，油位达油标 1/2-2/3），同时确认肘板与动颚、调整座肘板垫的接触处是否涂抹足量润滑脂（每处涂抹厚度 2-3mm），避免干摩擦导致磨损加快。某案例中肘板垫未涂脂，1 个月内磨损量超 5mm，补脂后磨损速度降低 60%。​

2. 紧固与防护检查​

• 要点 2：检查所有紧固件（地脚螺栓、颚板连接螺栓），用扭矩扳手确认扭矩达标（地脚螺栓 M36-M48 扭矩 800-1000N・m，颚板螺栓 M20-M24 扭矩 200-250N・m）；​

• 要点 3：检查传动皮带（无破损、裂纹，张紧度以按压皮带下沉 15-20mm 为宜），若皮带或槽轮沾油污，用酒精抹布擦净（油污会导致皮带打滑，传动效率下降 15%）；​

• 要点 4：检查防护装置（如皮带防护罩、破碎腔安全门），确保无松动、缺失，某厂因防护罩缺失，发生物料飞溅事故，整改后消除安全隐患。​

3. 设备状态检查​

• 要点 5：清理破碎腔内残留物料（如结块矿石、金属杂物），避免启动时卡滞；​

• 要点 6：检查起顶螺栓是否退回原位（退回至与调整座平齐），调整垫片是否整齐压紧（无错位、间隙≤0.1mm），某案例中垫片错位，导致排料口偏差超 3mm，重新调整后粒度恢复正常。​

二、运行中维护（6 个要点）：实时监控避免故障​

1. 启动与加料规范​

• 要点 7：确认机器与传动部件（电机、皮带轮）无异常后再启动，严禁带载启动（带载启动会使电机电流超额定值 2 倍，易烧毁电机）；​

• 要点 8：启动前需发出信号（如鸣笛 3 声），启动后若出现异响（如金属撞击声）、振动超 0.3mm，立即停机排查（可能是破碎腔有异物或轴承故障）；​

• 要点 10：均匀加料（通过变频喂料机控制，时产 100 吨设备喂料速度 8-10m/min），避免侧面加料或堆满加料，某厂侧面加料导致动颚单边磨损，2 个月内衬板厚度差达 8mm，调整加料方式后磨损均匀。​

2. 运行参数监控​

• 要点 11：监控轴承温度（正常≤65℃，温升≤35℃），若超 75℃立即停机（可能是润滑不足或轴承磨损），某案例中轴承温度达 80℃，排查发现润滑脂变质，更换后温度降至 60℃；​

• 要点 13：若因物料堵塞停机，需先关电机，清理破碎腔内物料（用撬棍辅助，禁止用手直接接触），再重新启动，某厂违规带料启动，导致电机跳闸，需等待 5 分钟后才能重启。​

三、停机后维护（6 个要点）：延长设备寿命​

1. 停机操作与部件维护​

• 要点 9：停机前先停喂料机，待破碎腔内物料排空（观察排料口无物料排出）后，再关电动机，避免残留物料结块影响下次启动；​

• 要点 14：固定颚板与活动颚板一端磨损后（磨损超原厚度 1/3），可上下调头使用（调头后需重新紧固螺栓），某厂通过调头使用，颚板寿命从 3 个月延长至 6 个月。​

2. 定期检查与润滑更换​

• 要点 15：新机使用 1 个月内，需复查并紧固锥套及所有紧固件（长期振动易导致螺栓松动），老设备每 3 个月复查 1 次；​

• 要点 16：定期加注润滑油（轴承每 100 小时补脂 1 次，肘板垫每 200 小时补脂 1 次）；​

• 要点 17：轴承座内润滑脂每 3-6 个月更换 1 次，更换时用汽油或煤油清洗轴承滚道（去除杂质，避免磨损加剧），润滑脂填充量为轴承座容积的 50%-70%（过多易发热，过少易干磨）；​

• 要点 18：肘板与肘板垫仅在装配或检修时，在接合面加适量润滑脂（无需日常补脂，避免脂过多导致积尘）。​

四、维护效果验证与行业参考​

1. 维护后的关键指标​

• 某矿山严格执行 18 个维护要点后，设备核心指标显著改善：①轴承寿命从 6 个月延长至 18 个月；②颚板更换周期从 3 个月延长至 6 个月；③设备年故障停机时间从 20 天缩短至 3 天；④破碎产品粒度合格率从 85% 提升至 98%。​

2. 行业标准与参考​

• 想了解更多维护标准，可联系上海丁博重工专业技术团队，其中明确了润滑周期、紧固件扭矩等关键参数；​

• 实操建议：制作 “维护检查表”，每完成 1 个要点打勾记录，避免遗漏，某厂通过检查表，维护执行率从 70% 提升至 100%。​

颚破维护 18 个要点的核心是 “全场景覆盖 + 标准化操作”，通过启动前排查隐患、运行中监控状态、停机后深度维护，既能最大化延长设备寿命，又能保障破碎效率与安全，为颚式破碎机长期稳定运行提供支撑。力引发的冲击噪声降低 15dB，保持架受力更平稳。​