选矿厂球磨机常见问题是影响选矿流程产能、增加设备维修成本的核心痛点。某选矿厂因未及时解决球磨机轴承高温问题，导致主轴磨损严重，停机维修 3 天，损失选矿量超 150 吨；而掌握常见问题解决方法后，同类故障处理时间缩短至 2 小时，设备月故障次数从 5 次降至 1 次，可见科学应对的重要性。​

选矿厂球磨机在处理矿石（如金矿、铜矿、铁矿）时，易因衬板松动、润滑不当等出现异响、轴承高温等问题，以下从典型问题分类展开，附详细排查与解决步骤：​

一、球磨机异响问题：从 “规则敲打声” 定位衬板隐患​

1. 核心原因与解决流程​

• 衬板螺栓松动（高频故障）：​

1. 声音判断：运转时出现 “咚 – 咚” 规则敲打声，音量随转速变化（转速越高，响声越明显），多集中在筒体中部或端部衬板区域；​

2. 排查步骤：停机后切断电源，打开筒体观察门，用扳手检查衬板螺栓（M20-M30）扭矩（标准扭矩 200-300N・m），重点检查进料端、出料端衬板（因物料冲击大，螺栓易松动）；某案例中发现 3 颗螺栓扭矩仅 100N・m，紧固后异响完全消失；​

3. 预防措施：每运行 100 小时，用扭矩扳手抽检 10% 衬板螺栓，避免因振动导致螺栓逐渐松动；螺栓加装弹簧垫圈（材质 65Mn），防止松动失效。​

• 错误纠正：原表述未提及 “衬板磨损不均导致的异响”，需补充：若衬板局部磨损超原厚度 1/2（如原厚度 50mm，磨损至 25mm 以下），会因受力不均产生 “摩擦异响”，需局部更换衬板（更换时确保新衬板与旧衬板平整度偏差≤1mm），某选矿厂更换磨损衬板后，异响频率从每天 8 次降至 0 次。​

二、球磨机轴承高温问题：多维度排查润滑与装配隐患​

1. 轴承高温的 6 类核心原因与解决方法​

• 润滑油脂选型错误：​

1. 排查：检查润滑油牌号是否与说明书一致（选矿厂球磨机多选用 46 号机械油或 3# 锂基脂，低温环境需选低温润滑脂，适用温度 – 20-120℃）；某案例中误用 20 号机械油（黏度不足），导致轴承润滑不良，温度升至 75℃；​

2. 解决：排空旧油，用煤油清洗油腔（浸泡 30 分钟），加入符合要求的新油，油位至油标 1/2-2/3 处。​

• 润滑油脂变质或油量异常：​

1. 变质判断：油脂呈黑色、有异味或出现絮状物，需立即更换（正常油脂应为淡黄色、无异味）；​

2. 油量问题：油量过多（超油腔 3/2）会导致滚动体搅动油脂生热（温度升高 10-15℃），过少则润滑不足（温度升高 20-30℃）；某案例中油量超油腔 4/5，放油至 2/3 后，温度从 80℃降至 60℃。​

• 润滑管路堵塞或供油不足：​

1. 排查：检查润滑泵压力（标准 0.2-0.3MPa），若压力为 0 或低于 0.1MPa，可能是管路堵塞（如滤网堵塞、油管弯折）；拆开管路滤网（目数 80-100 目），若发现矿石细粉（粒径≤0.1mm）堵塞，需清洗滤网并更换滤芯；​

2. 解决：调整润滑泵供油时间（每小时供油 3-5 次，每次 10-15 秒），确保润滑油直接进入轴承润滑点（如轴瓦油槽）。​

• 轴瓦装配间隙不当：​

1. 侧间隙过小：轴瓦侧间隙（正常 0.1-0.15mm）过小，会导致轴与瓦摩擦加剧，温度升高；需用塞尺检测，超差时顶起磨筒体（用 200 吨油压千斤顶，顶起高度 5-10mm），抽出轴瓦，用刮刀刮研瓦口（刮研后侧间隙至标准值）；​

2. 底部接触角过大：接触角超 60°（标准 40°-50°），会减少油膜形成面积，导致局部过热；刮研轴瓦底部，确保接触角符合要求，同时接触点均匀（每平方厘米 2-3 个接触点）。​

• 滚动轴承油脂量不当：​

1. 标准用量：油脂填充量为轴承空隙的 1/3-1/2（如轴承空隙 100mL，填充 30-50mL），过多会导致滚动体搅动生热（温度升高 15-20℃），过少则润滑不足；某案例中填充量达 80%，清理至 50% 后，温度从 78℃降至 62℃。​

• 密封装置过紧或摩擦：​

1. 排查：检查中空轴密封装置（如毛毡密封、油封密封），若毛毡过紧（压缩量超 50%）或油封唇口与轴接触过紧，会产生摩擦热；​

2. 解决：调整毛毡压缩量至 30%-40%，或更换油封（选用氟橡胶材质，耐温 – 20-200℃），确保密封唇口与轴接触均匀（无局部过紧）。​

2. 温度监控与预防​

• 安装轴承温度传感器（精度 ±1℃），设定报警阈值（≤70℃），超温时自动停机；每运行 2 小时记录一次温度，形成温度曲线（正常温度应稳定在 40-65℃，波动≤5℃）；某选矿厂通过温度监控，提前发现轴承温度异常升高，避免了轴瓦烧毁事故。​

三、选矿厂球磨机问题预防的核心建议​

1. 定期维护计划：每运行 500 小时，全面检查衬板螺栓、轴承润滑、密封装置；每运行 2000 小时，拆解主轴总成，清洗轴承并检测间隙（滚动轴承间隙超 0.15mm 需更换）；​

2. 操作人员培训：教会操作工 “听、摸、看” 判断故障（听声音、摸轴承温度、看油量油质），某选矿厂通过培训，操作工发现故障的准确率从 60% 提升至 95%；​

3. 备件储备：储备常用备件（如衬板螺栓、轴承、油封），避免故障时因缺件延长停机时间。​

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