破碎机流程与装置是保障破碎作业高效安全、设备稳定运行的核心。某矿山因破碎机安装时未调平主轴，导致运行时振动振幅达 0.4mm，破碎效率仅 75%；而规范遵循流程与装置要求后，振动降至 0.1mm 以下，效率提升至 92%，可见科学操作的重要性。​

破碎机需通过结构化破碎流程实现物料处理，同时严格把控装置细节，以下从工艺流程与主要装置要求展开详细说明：​

一、破碎机核心工艺流程：结构化破碎的全环节​

1. 流程适配与设备选型​

• 结构化破碎需根据物料特性（硬度、粒径）选择对应设备：处理高硬度矿石（如花岗岩，抗压强度≥250MPa），优先选颚式破碎机（粗碎，进料≤750mm，排料 50-150mm）+ 圆锥破碎机（中细碎，排料 10-50mm）组合；处理中低硬度物料（如石灰石，抗压强度≤150MPa），可选颚式破碎机 + 反击式破碎机组合，某案例中此组合破碎石灰石，时产达 120 吨，成品粒度合格率 95%。​

• 流程关键环节：原料经振动给料机均匀送入粗碎设备（避免过载），破碎后通过皮带输送机送中细碎设备，再经振动筛筛分（筛孔按成品要求设置，如 10mm 筛孔分离合格成品），超粗物料返回中细碎设备二次破碎，形成闭路循环，确保成品粒度达标（某生产线通过闭路循环，成品不合格率从 8% 降至 2%）。​

2. 流程中的关键控制​

• 给料量控制：按设备额定处理量给料（波动≤±5%），如颚式破碎机 PE 600×900 额定给料≤120 吨 / 时，实际给料需控制在 114-126 吨 / 时，过载会导致破碎腔堵塞（某案例中过载 15%，堵塞停机 2 小时）；​

• 排料口调整：根据成品粒度要求实时调整，粗碎颚式破碎机排料口按中细碎设备进料要求设置（如圆锥破碎机进料≤150mm，颚式破碎机排料口调至 120-140mm），确保后续流程顺畅。​

二、破碎机主要装置要求：从安装到试运转的标准​

1. 基础与调平装置：保障稳定的核心​

• 基础施工：颚式破碎机因振动大，需安装在 C30 混凝土基础上（重量为设备的 2.5-3 倍，如 50 吨设备，基础重量 125-150 吨），养护时间≥28 天；基础与厂房基础预留 40-50mm 间隙（填充橡胶减震条，减少振动传导），某案例中未留间隙，导致厂房墙体出现 0.2mm 裂纹。​

• 设备调平：装置时需将破碎机调平，确保主轴与水平面垂直（偏差≤0.1mm/m，用水平仪检测），主轴倾斜会加剧轴承磨损（某案例中偏差 0.3mm/m，轴承寿命从 1 年缩短至 6 个月）；设备上方和两侧需预留≥1.5m 空间，便于起吊检修（如更换颚板时，需吊车作业，空间不足会延长检修时间）。​

2. 排矿槽与减震装置：优化排料与降噪​

• 排矿槽装置：排矿槽需铺设厚度≥8mm 的金属板（如 Q235 钢板，耐磨寿命 1-2 年），倾斜角度需根据物料流动性确定，不得小于 50°（石灰石等流动性好的物料可 50°，黏土含量高的物料需 55°-60°），角度过小会导致排料堵塞（某案例中角度 45°，排料槽堵塞频率每天 2 次）。​

• 减震处理：破碎机与混凝土基础之间需垫减震材料（如硬木垫板，厚度 50mm；或橡胶带，硬度 60 Shore A），可减少 30%-40% 的振动与噪声（振动从 0.3mm 降至 0.18mm，噪声从 90dB 降至 75dB），同时保护基础不受振动损坏。​

3. 排料口调整与试运转：保障合规与安全​

• 排料口调整步骤：​

1. 松开 T 型螺栓和拉紧弹簧，用起顶螺栓顶开调整座；​

2. 拔出或抽去相应厚度的垫片（垫片厚度按排料口调整量确定，如需从 100mm 调至 80mm，抽去 20mm 厚垫片）；​

3. 退回起顶螺栓，让调整座在动颚自重作用下紧贴机架耳座，压紧垫片组；​

4. 调整弹簧预压力（以不发生敲击声为宜，过大会增加能耗），最后锁紧调整座，某案例中调整后排料口偏差≤2mm，成品粒度均匀性提升 15%。​

• 试运转要求：​

1. 试运转前重新加注润滑油（轴承用锂基脂 NLGI 2 级，油位 1/2-2/3），检查零部件连接（螺栓扭矩如 M24 螺栓≥300N・m）、叶轮无异物、电机接线正确（避免反转）；​

2. 空载试运行 30 分钟，检查轴承温度≤65℃、无异常噪音（≤80dB）；负载试运行 2 小时，若出现振动异常、异响等情况，立即停机检查。​

三、常见装置错误纠正与优化建议​

• 错误纠正：原表述 “破碎机装置时应将破碎机调平使其主轴与水平面垂直” 未明确偏差标准，需补充 “偏差≤0.1mm/m”；“不得小于 50°” 需说明 “根据物料流动性调整，黏性物料需增大角度”，避免一概而论。​

• 优化建议：定期检查减震材料（如橡胶带老化后及时更换，弹性下降会导致振动增大）；排矿槽金属板磨损超 3mm 时更换，避免漏料（某矿山因未及时更换，漏料量每天超 1 吨，浪费严重）。​

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