含钒石煤选矿与养护是保障含钒石煤高效提钒、延长设备寿命的核心。某选矿厂因未掌握科学选矿方法，含钒精矿品位仅达 0.8%，且冬季设备未做针对性养护，球磨机轴承冻裂导致停机 2 天；而规范选矿与养护后，精矿品位提升至 1.2%，冬季设备故障率降低 80%，可见系统操作的重要性。​

含钒石煤选矿需通过破碎、磨矿、分级实现精矿富集，设备养护需重点应对冬季低温影响，以下从选矿方法与设备养护展开详细说明：​

一、含钒石煤选矿方法：从 “粗矿” 到 “精矿富集”​

1. 选矿工艺优化​

• 破碎环节：​

• 用颚式破碎机（如 PE 500×750 型）或锤式破碎机将原矿破碎至≤30mm，若破碎粒度超 30mm 会增加后续磨矿负荷，某案例中破碎至 25mm 时，磨矿效率提升 15%；​

• 破碎后需通过筛孔 30mm 的振动筛筛分，超粗颗粒返回破碎机再碎，确保进料粒度均匀，避免 “过破碎” 导致细粉占比超 20%（细粉过多会影响分级效果）。​

• 磨矿环节：​

• 采用球磨机（如 MQG 1530 型）将破碎后矿石磨至 0.074mm（200 目），磨矿浓度控制在 65%-70%—— 浓度过低会降低磨矿效率，过高则矿浆流动性差；​

• 磨矿时间需根据矿石硬度调整，例如硬度 HRC30 的矿石，磨矿时间约 40 分钟，且需定期用标准筛检测磨矿细度，确保 – 200 目占比≥90%（细度不足会导致钒回收率下降）。​

• 分级环节：​

• 用 Φ100mm 等小直径水力旋流器进行湿式精细分级，旋流器入口压力控制在 0.2-0.3MPa，确保溢流颗粒≤0.03mm（溢流粒度超 0.03mm 会导致精矿品位降低，某案例中控制在 0.025mm 时，精矿品位提升 0.3%）；​

• 溢流即为含钒精矿，可直接送冶炼提钒，若品位不足（＜1.0%），可通过磁选或浮选进一步富集，例如添加捕收剂十二胺，品位可再提升 0.2-0.3%。​

• 需注意：选矿的核心目标是 “提高钒回收率（目标≥85%）与精矿品位（目标≥1.0%）”，降低冶炼成本，避免关联无关表述。​

二、选矿设备冬季养护：从 “低温故障” 到 “稳定运行”​

1. 核心设备养护要点​

• 球磨机养护：​

• 润滑系统：冬季需更换低温润滑油（如 L-AN32 全损耗系统用油，适用于 – 10-20℃），避免润滑油上冻 —— 温度＜-5℃时，普通润滑油黏度会增加 3 倍以上，导致轴承润滑不足；​

• 轴承保护：停机后需放净轴承腔冷却水（避免结冰胀裂轴承座），每日开机前用红外测温仪检测轴承温度，待温度升至 5℃以上再启动，某案例中因低温启动导致轴承滚珠碎裂，维修成本超 5000 元。​

• 破碎机养护：​

• 发动机启动：低温下发动机启动阻力增大（-10℃时阻力是常温的 2 倍），需选用乙醚型等低温启动液，或给发动机水箱加热（用热水预热至 10-15℃）；​

• 蓄电池维护：蓄电池容量随温度降低而下降（-20℃时容量仅为常温的 50%），需每周补充充电 1 次（充电电压 13.8-14.4V），并包裹 50mm 厚的保温棉，防止电解液结冰。​

• 传动与密封养护：​

• 检查设备油封、密封垫等密封件，低温下橡胶密封件易变硬开裂，需更换为耐低温氟橡胶密封件（耐温 – 20-200℃）；​

• 传动皮带（如 V 带）在低温下易脆化，需调整皮带张紧度至挠度 15-20mm，避免断裂，某生产线通过此措施，皮带更换周期从 1 个月延长至 3 个月。​

2. 冬季生产通用建议​

• 预热与巡检：每日开机前需空载预热 30 分钟（球磨机、破碎机均需预热），期间检查各部件运转状态；每 2 小时巡检 1 次设备温度（轴承、电机温度），超 60℃时停机降温；​

• 积雪清理：及时清理设备表面积雪与结冰，避免积雪融化渗入电机、轴承腔，导致短路或锈蚀；​

• 备件储备：储备轴承、密封件、皮带等易损件，避免低温天气物流延迟导致备件短缺，延长停机时间。​

三、选矿与养护的协同优化​

• 选矿过程中需根据矿石特性调整设备参数，例如硬度高的含钒石煤，需增大球磨机钢球填充率至 45%，减少设备过载磨损；​

• 养护时需重点检查选矿关键设备（球磨机、水力旋流器），如旋流器喷嘴磨损超 0.5mm 需及时更换，避免分级精度下降，影响精矿质量。​

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