砂石粒度的控制是保障建筑用砂质量的核心，某搅拌站因砂石级配不合格，混凝土强度达标率仅 82%，调整粒度控制方法后，达标率提升至 98%，可见科学管控的重要性。​

机制砂生产中，粒度不均、含杂量高会直接影响应用效果。以下从 3 大关键环节展开，附实操优化方案，助力生产符合 GB/T 14684 标准的砂石骨料：​

一、分级筛选：精准控制粒度区间​

• 多级破碎适配：​

• 粗碎用颚破（PE600×900）将原料破碎至≤50mm，中碎用圆锥破（SC110）调整至 10-30mm，细碎用制砂机（VSI8518）加工成 0-5mm、5-10mm 两级成品；​

• 关键设计：在破碎入口加装 600×600mm 格筛（筛孔 30mm），某生产线用其拦截超径物料，破碎机卡顿次数减少 70%，颚板寿命延长至 1200 小时；​

• 筛分设备选型：采用 3 层振动筛（2YK2160），上层筛孔 10mm、中层 5mm、下层 3mm，单次筛分可得到 3 种粒度，分级效率达 95%，这是砂石生产粒度的管理基础。​

二、筛网选择与维护：保障分级精度​

• 材质与网孔匹配：​

• 聚氨酯筛网（耐磨性比钢丝网高 3 倍）适合 5-20mm 粒度，方孔设计确保筛分精度（偏差≤1mm）；​

• 网孔选择：砌筑用砂选 5mm 筛网，混凝土用砂选 3mm 筛网，某项目按此配置后，级配合格率从 80% 升至 92%；​

• 维护规范：​

• 每日检查筛网张紧度（张力≥500N），每周清理网孔堵塞（用高压水枪冲洗），每月更换磨损超 30% 的筛网；​

• 建立更换台账，记录筛网使用时长（通常 800-1000 小时），避免因筛网破损导致粒度失控。​

三、杂质清除：提升砂石纯净度​

• 除铁器配置：​

• 在制砂机出料皮带上方安装悬挂式除铁器（磁场强度≥12000Gs），可吸附直径≥3mm 的铁杂质，某生产线用其使铁含量降至 0.01% 以下；​

• 进阶方案：搭配金属探测器，当检测到铁器时自动停机，避免损坏后续设备（如混凝土搅拌站的搅拌机）；​

• 其他杂质处理：​

• 含泥量超 3% 时，配套轮斗洗砂机（XSD3016），通过 3 级清洗将含泥量降至 1% 以内；​

• 石粉控制：用选粉机调整石粉含量（混凝土用砂 3%-7%，砌筑用砂≤10%），这是砂石杂质处理的关键指标。​

四、进阶优化建议​

• 在线监测：安装粒度分析仪（每 5 分钟检测一次），实时调整制砂机转速（如粒度偏粗时提高转速至 1500r/min）；​

• 闭环控制：根据筛分结果反向调整破碎设备参数（如成品粒度过大，缩小圆锥破排料口 2mm）。​

想了解更多行业标准，可联系上海丁博重工专业技术团队。砂石粒度的控制需 “破碎 – 筛分 – 除杂” 协同发力，通过设备适配与精细管理，既能保证粒度均匀，又能降低杂质含量，适合机制砂生产企业系统应用。