在矿山破碎作业中，锤式破碎机是处理中等硬度物料的主力设备。现场发现，轴承抱死是最容易让设备突然停机的故障之一。所谓抱死，就是轴承在运转时迅速升温，热量散不出去，最终滚动体卡住或胶合。总结多次现场维修经验，导致抱死的主要原因集中在四个方面：装配、油封、间隙和润滑。 轴承油封主要是防尘和保润滑。带副唇的油封副唇位置容易润滑不足，摩擦力大，如果不注意，很容易干摩擦损坏轴承。现场操作时，双唇油封之间必须填满润滑脂，否则即使轴承本身完好，也可能因为油封摩擦而抱死。 装配时如果隔套尺…
在矿山和建材生产现场，滚筒振动筛一直很受欢迎，结构简单、操作直观，用起来方便。平时工作中最常碰到的问题之一就是筛孔堵塞，不仅影响下料效率，还会增加设备负荷。多年现场经验告诉我，处理堵孔问题，可以从机械振动、撞击清理和水冲这几方面入手。 最直接的方法是机械振打。很多滚筒筛都会在固定机架上加一个振动或者旋转机构，让皮带或撞击器周期性敲打筛孔，把卡住的物料震下来。这种办法在现场效果挺好，但灰尘会比较多，最好配套除尘装置。 还有一种常用的做法是撞块清网。我在现场安装过的做法是把撞块装在滚筒…
矿用振动筛整天高频振动、长时间运行，轴承是最容易吃亏的地方。现场检修下来发现，轴承并不是突然坏的，大部分问题都是慢慢累积的——油脂没加够，偏心块角度没调准，或者安装时有小疏忽，时间久了就会发热、异响，甚至带坏轴或电机。换轴承和日常保养，其实是一条连着的工作线，不能分开看。 拆之前，我习惯先把电机偏心块角度和激振力位置记录好，装回去才能保证原来的振幅。防护罩拆掉后，挡圈、偏心块和轴承座螺栓按顺序拆掉，用顶出孔把轴承座慢慢顶出来，不敲不撬，轴承才不会刮花。轴承取出后，把座、压盖和轴颈油污清…
在现场跑振动筛，电机烧掉其实并不少见。但真要拆开来看，绝大多数并不是突然出事，而是前面一些小问题一直没处理，慢慢积累，最后一起爆发。很多人一看到电机烧了，第一反应就是质量不行，其实顺着安装、运行、维护这条线往回查，原因往往很清楚。 先说安装。振动电机本身两端带偏心块，运行时一直在产生激振力，对安装要求比普通电机高得多。如果安装面不平、位置有偏差，或者受力不均，轴承长期承受额外的轴向力，很容易发热、磨损。我以前在一台 YK 振动筛上就碰到过，设备才跑了不到半年，电机温升明显偏高。后来复查发…
超声波振动筛本身是为了解决超细粉体堵网而设计的，在旋振筛基础上叠加高频能量，正常状态下筛面是“活”的，粉体不会贴网、不抱团。如果现场出现下料慢，第一反应不该怀疑超声系统本身，而是先从筛面状态和物料工况入手。实际跑线过程中，下料变慢往往不是单一原因，而是几个细节叠加出来的结果。 在一家做合金粉末分级的生产线上，设备刚投产时下料顺畅，运行一段时间后速度明显下降。拆开检查后发现，筛网张紧度不足，筛面在工作时整体跟着物料“走”，弹性几乎发挥不出来。重新均匀张紧筛网后，不需要改任何参数，下料速度就恢复到…
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