圆锥破碎机怎么用？产能提升技巧

圆锥破碎机产能提升技巧是很多矿山老板关心的问题！前阵子在内蒙古包头，一个开采石场的赵老板跟我吐槽：“新买的圆锥破碎机，刚开始每小时能出200多吨，用了半年就掉产到150吨，还总出小故障，工人天天加班都完不成任务。”其实我跑矿山这么多年，发现圆锥破碎机的使用和产能提升都有门道，今天就跟你掏心窝子唠唠，该怎么用才顺手，产能还能稳上去。

新机使用：前 10 小时是关键

不管是新机器，还是刚换了轧臼壁、破碎壁的旧机器，前 8-10 小时的使用特别重要。赵老板的厂子刚开始没注意，机器刚跑了 6 小时就发现有异响，拆开一看，轧臼壁松动了，差点造成更大损坏。后来我跟他说，新机运行时，要定时检查这些易损件的紧固情况，跑够 8-10 小时必须再紧一次，防止松动。

还有传动轴前端的涨紧套，新机工作 8 小时后，也得停车检查螺栓是否拧紧。之前在山西大同的一个矿山，就因为涨紧套打滑没及时发现，导致传动轴磨损，维修花了好几万，还停工了 5 天。赵老板听我的，每次新机或换件后都严格检查，后来再也没出现过这类问题。这其实就是圆锥破碎机新机磨合要点，很多老板容易忽略，结果刚用就出故障。

日常操作：这些安全细节不能漏

圆锥破碎机是重型设备，安全操作必须放在第一位。比如清腔作业时，所有人和设备都得远离支承套，防止它意外下落伤人。赵老板的厂子之前有个工人，清腔时离得太近，差点被掉落的零件砸到，现在他们定下规矩，清腔时必须拉警戒线，没人敢违规了。

还有液压件的拆卸，一定要确认系统已经卸压才能动手，不然高压油泄漏，不仅污染环境，还可能伤到人。另外，排料口到输送带的区域要定时清理，尤其是防尘圈下部，别让异物堵塞，不然排料不畅容易导致闷车。这些细节看着小，但疏忽了就可能出大问题，不仅影响产能，还危及安全。

给料技巧：均匀配比才能稳产能

给料是影响产能的核心因素，很多老板为了多产料，要么给料太快太多，要么物料粒度配比不当。赵老板刚开始就是这样，给料忽快忽慢，机器时而 “吃撑” 时而 “饿肚子”，产能一直不稳定。后来他装了振动给料机，360 度均匀给料，让破碎腔始终保持满腔状态，产能立马稳定在 200 吨以上。

还有物料粒度，给料中小于排料口的细料不能太多，超过产能的 10% 就会增加机器负荷，电流飙升，甚至闷车。之前在山东临沂的一个矿山，就因为细料太多，机器闷车了 3 次，后来他们加装了预先筛分设备，把细料筛出去再进料，不仅产能稳了，机器故障也少了。这就是破碎机给料优化方法的重要性，给料顺了，产能自然就上去了。

维护保养：易损件和润滑油是核心

圆锥破碎机的易损件磨损是导致产能下降的主要原因。比如轧臼壁、破碎壁起沟后，要及时割除，不然会影响破碎效果，还会降低自身使用寿命；磨辊磨环磨损严重后，破碎效率会大幅下降，必须及时更换。赵老板的厂子之前就是因为没及时处理起沟的轧臼壁，导致产品粒度过大，产能也跟着掉。

润滑油的温度也得控制好，太高太低都会影响机器运行。还有传动皮带，不能太紧也不能太松：太紧会导致轴承早期磨损，甚至传动轴断裂；太松则容易打滑，引起闷车。赵老板现在安排专人每天检查油温、油压，定期调整皮带松紧度，机器运行越来越稳定。

圆锥破碎机产能提升技巧：满负荷运行 + 定期检查

最后说个关键技巧：圆锥破碎机要满负荷生产，也就是满腔运行，不然不仅产品粒度过粗，产能也上不去。赵老板之前为了减少机器损耗，刻意降低进料量，结果产能掉了 30%，后来按满负荷运行，再配合前面说的技巧，产能不仅恢复了，还比新机时提高了 10%。

另外，机器运行时要随时观察电压、电流、油温、油压的变化，按时记录，发现异常及时停机检查。蓄能器压力也要每 3 个月检查一次，要是压力不够，过铁时产生的高压会挤爆软管、管路和接头，损失就大了。之前在河南洛阳的一个矿山，就因为蓄能器压力不足，导致管路爆裂，维修花了 2 万多。

要是你也在使用圆锥破碎机，遇到产能下降、故障频发的问题，或者想了解更多使用技巧，可联系上海丁博重工专业技术团队（上海丁博重工专业技术团队），他们能上门帮你调试设备，还能给你制定专属的产能提升方案。我跟你说，圆锥破碎机只要用对方法、做好维护，产能和稳定性都能上去，千万别盲目操作，不然既耽误生产又费钱。