小型的磨粉机是中小粉体加工厂的核心设备，随着我国粉体技术的快速发展，各类适配小产能需求的新型设备不断涌现，但在长期使用中，设备难免出现故障。我结合上海丁博重工多年的生产维修经验，总结了 3 个最常见的故障及对应的补救方法，帮大家快速解决问题，减少停机损失。

一、磨辊与磨环配合间隙故障：及时修复防冲击

磨辊本体和耐磨衬板使用久了，容易出现配合间隙。这会让两者之间的磨损加剧，运转时产生冲击碰撞声，严重时衬板会出现裂纹甚至断裂，还可能连带损坏减速机，引发严重故障。

河南有个开小型粉体厂的客户，之前没及时处理这个间隙问题，导致衬板断裂后砸坏了减速机，维修花了 5 万多，还停工了 3 天。正确的补救方法是：定期检查磨辊与磨环的配合情况，一旦发现间隙超过 0.5 毫米，立即停机处理。如果衬板磨损不严重，可通过调整垫片缩小间隙；要是衬板磨损严重或出现裂纹，必须及时更换，避免故障扩大。这里要提醒下，相关维修技巧的掌握很重要，日常多留意设备运行声音，能提前发现隐患。

二、磨辊轴承室磨损：科学修复保运转

磨辊轴承的装配精度要求高，企业通常会把轴承放在干冰中冷却后再装配。但长期使用后，轴承和轴承室之间可能出现间隙，导致轴承运转异常、发热，严重时会出现轴承烧灼的情况。

补救时要注意：先停机拆卸轴承，检查轴承室的磨损程度。如果磨损较轻，可采用电刷镀技术修复轴承室表面，恢复其配合精度；要是磨损严重，建议更换新的轴承室部件。安徽有个相关设备用户采用电刷镀修复后，轴承运转恢复正常，比直接更换部件节省了 2 万多元成本。另外，这类设备的保养要点也不能忽视，平时要定期给轴承加注润滑油，保持润滑充足，减少磨损。

三、减速机漏油：现场治理省时间

减速机渗漏油不仅影响设备外观，还会浪费油品，增加维修成本。传统的修复方法需要停机拆卸，耗时费力，而采用快速固化材料搭配橡胶修复材料，可实现现场免停机治理。

具体操作：先清理渗漏部位的油污和杂质，确保表面干燥清洁；然后调和修复材料，均匀涂抹在渗漏处，等待材料固化即可。这种方法操作简单，修复后密封效果好，能快速恢复设备运行。有个相关设备客户用这种方法治理后，减速机再也没出现渗漏问题，比传统维修方法节省了 1 天的停机时间。

要是你在相关设备使用过程中遇到其他故障，或者想了解更多设备维修保养技巧，可联系上海丁博重工专业技术团队（上海丁博重工专业技术团队），他们会提供一对一的技术指导，帮你高效解决问题。